در دنیای پر سرعت امروز، تقاضا برای شمارنده های هوشمند الکتریکی با کیفیت بالا و قابل اعتماد به طور مداوم در حال افزایش است. پشت هر شمارنده هوشمند الکتریکی که به خوبی کار می کند، یک فرآیند تولید دقیق وجود دارد.شامل دقتدر این مقاله ما شما را به داخل یک کارخانه سنج هوشمند الکتریکی می بریمنشان دادن مراحل و فن آوری هایی که تضمین می کنند هر متر هوشمند با استانداردها مطابقت داشته باشد.
· ذخیره سازی مواد: حفاظت از اجزای اصلی
تولید ما با ذخیره سازی دقیق اجزای ضروری آغاز می شود. مهم ترین آنها تراشه ها هستند، که به عنوان قلب دستگاه برق هوشمند عمل می کنند.اين تراشه ها در يک انبار با درجه حرارت کنترل شده ذخیره مي شوند، از هرگونه آسیب احتمالی زیست محیطی محافظت می شود.حفظ درجه حرارت و رطوبت مناسب برای اطمینان از عملکرد بهینه این اجزای در طول فرآیند تولید بسیار مهم است.
·SMT (تکنولوژی نصب سطح) ️ دقت در هر جزء
بعد، ما به منطقه تولید SMT (سطح نصب تکنولوژی) حرکت می کنیم، یک محیط بسیار کنترل شده طراحی شده برای محافظت از اجزای ظریف از گرد و غبار و آلودگی.قبل از ورود به خط تولید، کارگران از اتاق پاکسازی گرد و غبار برای حفظ تمیز محیط کار عبور می کنند.
این کارخانه دو خط تولید SMT را اجرا می کند که از شش مرحله اصلی تشکیل شده است:
پرینتر چسب جوش: چسب جوش را بر روی PCB اعمال می کند.
تغذیه کننده: قطعات را به ماشین های نصب می دهد.
ماشین های نصب با سرعت بالا: این ماشین ها قطعات را به طور خودکار با دقت باورنکردنی روی PCB قرار می دهند.
ماشین های نصب چند کارکردی: قادر به قرار دادن طیف گسترده ای از قطعات هستند.
کوره بازپرداخت: جوش را ذوب می کند تا اجزای را به طور ایمن به PCB متصل کند.
AOI (بررسی نوری خودکار): پس از جوش مجدد، دستگاه AOI با مقایسه آن با تصویر PCB مرجع، صفحه را بررسی می کند.اطمینان از اینکه همه اجزای دستگاه به درستی قرار داده شده اند و هیچ نقصی وجود ندارد.
ماشین های بدون سرب پاناسونیک که در این خطوط استفاده می شوند به ما اجازه می دهند تا 5000 متر هوشمند تک فاز یا 3000 متر هوشمند سه فاز را در روز تولید کنیم، همه با یک نرخ عبور کیفیت 100٪.
·DIP (پکیج دوگانه در خط)
مرحله بعدی در این فرآیند، عملیات DIP (Double In-line Package) است، که در آن اجزای غیر قابل نصب با استفاده از فرآیند SMT به صورت دستی یا با استفاده از ماشین آلات خودکار وارد می شوند.
ما چهار خط ورودی داریم:
ورودی دستی قطعات: برای قطعات که نیاز به قرار دادن دست دارند.
سولدر کردن موج: برای اجزای قابل سولدر کردن با استفاده از روش سولدر کردن موج.
این مرحله تضمین می کند که تمام اجزای لازم به طور ایمن به PCB متصل شده اند.
·پوست سولدرینگ ️ سولدرینگ دستی اجزای بزرگ
برخی از قطعات مانند رله ها و ال ای دی ها برای سیستم های خودکار بسیار بزرگ هستند و نیاز به جوش دستی دارند. کارخانه ما چهار خط پس از جوش دارد.هر قطعه برای اطمینان از عملکرد مناسب، تحت بررسی دقیق قرار می گیرد..
این تضمین می کند که هر واحد قبل از حرکت به جلو مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند.
